总体上看待木炭机制造机制木炭的过程可以分为三大步。分别是制棒干燥碳化三个过程。原料制棒是在制棒机里完成。制棒机的成型套筒外有加热圈，它可使成型套筒的温度上升到350℃左右。为了保障机制棒的表面光滑、密度大、无裂纹，我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低 要经过现场试验才能确定。一般说来，我们假定螺旋推进器是好的，且原料含水量在6～10%之间，干燥温度：根据物料的形状及加热器型号不同而异，一般在140℃～500℃间；物料温度：可调节干燥管路的长短及风量分配来控制物料温度，一般不超过55℃～70℃。要保障木炭的质量，一定要做好机制炭棒。炭棒的好除取决于设备、工艺之外，还要取决于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我们一步工作是干燥原料，干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1～2天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度好的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的温度一般为140℃～300℃左右。 其次是炭化，炭化初始阶段 这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。三、炭化阶段这个阶段的温度为300～650℃，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的液体产物。此外还产生了可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。 若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。 掌控好这三个步骤生产机制木炭才能安心放心，质量把关，市场畅销。
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